Arbeitsprinzip des Tiefenschabels und Rollmaschine

DerTiefes Lochkratze und RollmaschineErreicht die Verarbeitung der Hochvorbereitungsloch durch einen zusammengesetzten Verarbeitungsprozess. Sein Arbeitsprinzip kann in zwei Phasen unterteilt werden:

Kratzbühne: Die Spindel treibt den speziellen Schaber mit hoher Geschwindigkeit auf, während sie sich entlang der Achse des tiefen Lochs rezipieren. Die Mikro-Blattstruktur am Rand des Schabers entfernt das Restmaterial effektiv durch mechanisches Kratzen an der Lochwand und beseitigt die Vibrationsmarkierungen und die durch Bohrung verbleibende Mikroausrüstung. Das mit der Werkzeugmaschine ausgestattete hydraulische Schwingungsgerät kann den Schabloneneffekt verbessern und die Oberflächenrauheit von RA3.2 & mgr; m auf Ra0,4 μm oder mehr erhöhen.

Rollbühne: Schalten Sie den Roll -Werkzeugkopf und verwenden Sie einen Störkörper (z. B. eine Vergaserkugel), um die Lochwand zu rollen. Unter kontrollierbarem Radialdruck haben der Rollkörper und die Lochwand einen elastischen Kontakt, und die Oberflächen-Mikropeaks und die Täler werden durch plastische Strömung weiter geglättet. Mit dem spiralförmigen Futterpfad des Multi-Achs-CNC-Systems können gerade Korndefekte beseitigt und die Verarbeitungsqualität auf Spiegelebene erreicht werden.

Das Tiefe Loch Scraping und Rolling Machine-Werkzeug integriert die Online-Erkennung und die Kontrollfunktionen für geschlossene Schleife. Es verwendet eine Lasersonde, um Echtzeit-Feedback von Aperture-Daten zu erhalten, automatisch Werkzeugverschleißfehler auszugleichen und sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Deep-Loch-Verarbeitung innerhalb von 0,005 mm stabil ist. Es ist besonders für die Herstellung von Präzisionsteilen wie Hydraulikklappenlöchern und Waffenfässern geeignet.