BTA Tieflochbohrmaschine
Die BTA-Tieflochbohrmaschine gehört zur internen Spanentfernungsmethode, die hauptsächlich aus einem Mittelrahmen, einer Ölzuführung, einer Bohrgestängekupplung und einem Kühlschmierölkreislaufsystem besteht. Der Ölfänger in der BTA-Tieflochbohrmaschine unterscheidet sich vom Führungsspänefänger in einem Tiefbohrsystem. Zusätzlich zur Führung bietet der Ölauffangbehälter auch einen Kanal für die Ölzufuhr zum Schneidbereich.
Produktbeschreibung
BTA Tieflochbohrmaschinegehört zur internen Spanentfernungsmethode, die hauptsächlich aus Mittelrahmen, Ölzuführung, Bohrgestängekupplung und Kühlschmierölkreislaufsystem besteht. Der Ölfänger in der BTA-Tieflochbohrmaschine unterscheidet sich vom Führungsspänefänger in einem Tiefbohrsystem. Zusätzlich zur Führung bietet der Ölauffangbehälter auch einen Kanal für die Ölzufuhr zum Schneidbereich. Die Schneidflüssigkeit wird aus dem Spalt zwischen dem Bohrrohr und der Bohrlochwand gefördert und der Span wird durch den Druck der Schneidflüssigkeit aus dem Innenloch des Bohrrohrs abgeführt. Die BTA-Tieflochbohrmaschine ist weit verbreitet, eignet sich jedoch aufgrund der begrenzten Spanentfernungsfläche im Bohrgestängeloch zum Bohren tiefer Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm und einem Verhältnis von Lochtiefe zu Lochdurchmesser weniger als 100, und die Produktionseffizienz ist mehr als dreimal höher als beim Tieflochbohren.
Die BTA-Tieflochbohrmaschine nimmt eine sehr wichtige Position im Bereich der mechanischen Bearbeitung ein und macht etwa 40 % des Bohrlochbearbeitungsvolumens aus. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, dem kontinuierlichen Aufkommen neuer hochfester, harter und hochwertiger, schwer zu bearbeitender Tieflochteile und der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an Bearbeitungstiefe, Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz des bearbeiteten Werkstücks Dies macht die Tieflochbearbeitung zu einem Schlüsselprozess und verursacht Verarbeitungsschwierigkeiten bei der Bearbeitung. Die traditionellen Bearbeitungsmethoden sind immer schwieriger zu erfüllen oder können die aktuelle Tieflochbearbeitung in Bezug auf Präzision, Effizienz und Materialanforderungen nicht erreichen. Daher sind die moderne Tieflochbearbeitungstechnologie, die Werkzeugstruktur, die Erkennungsmethoden für die Tieflochbearbeitung und die Überwachungssysteme zu Problemen geworden, mit denen sich die Menschen auseinandersetzen müssen! Zu den gängigen Tieflochbearbeitungssystemen im In- und Ausland gehören derzeit Tieflochbohrsysteme, BTA-Systeme, Strahlbohrsysteme und DF-Systeme. Neben dem Bohren mit dem entsprechenden Bohrer können diese Systeme auch für andere Tiefloch-Werkzeugbearbeitungen wie Tieflochbohren, Reiben und Steppen eingesetzt werden.
Produktbilder
Produktparameter
Werkzeugmaschinentyp |
KT50/KT60 |
KT100 |
KT200 |
KT320 |
KT500 |
Bohrbereich (mm) |
Φ16-Φ50/60 |
Ф20-Φ60 |
Φ20-Φ100 |
Ф30-Ф120 |
Ф40-Φ150 |
Maximaler Bohr- (Aufweit-)Lochdurchmesser (mm) |
/ |
Φ100 |
Φ200 |
Φ320 |
Φ500 |
Maximale Lochtiefe (mm) |
1000/3000 |
6000 |
8000 |
10000 |
10000 |
Kontrollsystem |
SIMENS/FANUC/KND |
Über das Unternehmen
Dezhou XinHongJi CNC Machinery Co., Ltd. beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung von Wälzwalzen, Lochbohrmaschinen und Honmaschinen.
Wir versichern Ihnen, dass wir unsere Kunden weiterhin betreuen werden.
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