Wie kann die Technologie zur Bearbeitung von Tieflochbohrköpfen verbessert werden?

Raketenkörper, Artillerierohre, Zylinderlöcher und axiale Öllöcher der Welle stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität, die größtenteils mithilfe der Tieflochbohrkopf-Bearbeitungstechnologie umgesetzt werden. Allerdings ist diese Technologie nicht alles, es gibt noch viele Bereiche, die verbessert werden müssen.

Bei der Bearbeitung von Tieflochbohrköpfen im Werkzeughalter gibt es aufgrund der Beschränkungen des Lochdurchmessers eine Länge mit großem und kleinem Durchmesser, was zu schlechter Steifigkeit und geringer Festigkeit führt. Beim Schneiden entstehen außerdem Vibrationen, Wellen und Konizitäten, die sich auf die Geradheit auswirken und Oberflächenrauheit bei der Tieflochbearbeitung. Bei der Bearbeitung sollten sich die Hersteller auf die Lösung des Problems konzentrieren.

Beim Bohren und Reiben von Tieflochbohrköpfen wird zur Reduzierung des Widerstands in den meisten Fällen Schmiermittel verwendet, um eine schmierende Rolle zu spielen. Es gibt jedoch keine spezielle Vorrichtung zum Kühlen des Schmiermittels, das schwer in die Schneidzone gelangt, was zu einer geringen Haltbarkeit des Werkzeugs und Spänen führt Entfernungsschwierigkeiten, was auch erfordert, dass Hersteller von Tieflochbearbeitungen mehr Aufmerksamkeit auf sich ziehen und Verbesserungen vornehmen.

Darüber hinaus erfordert die Bearbeitung von Tieflochbohrköpfen erfahrene Arbeitskräfte, da der Bearbeitungsprozess den Schnitt des Werkzeugs nicht direkt beobachten kann und nicht ausreichend erfahrene Arbeitskräfte nicht richtig bestimmen können, ob der Schneidvorgang normal ist oder nicht, was sich auch auf die Glätte auswirkt Ablauf des Schneidens.