BTA-Bohrmaschinen

Merkmale der BTA-Bohrmaschinen

Stabile Verarbeitungsqualität: BTA-Bohrmaschinen können während der Verarbeitung eine stabile Verarbeitungsqualität und Verarbeitungsgenauigkeit aufrechterhalten, und die hergestellten Produkte entsprechen den relevanten nationalen Standards und haben eine lange Lebensdauer. Dank dieser stabilen Bearbeitungsqualität nimmt die Tieflochbohrmaschine eine wichtige Position in der High-End-Fertigungsindustrie ein.

Große Anpassungsfähigkeit: BTA-Bohrmaschinen eignen sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Tieflochteilen, einschließlich zylindrischer Werkstücke, Hauptwellenlöcher, Durchgangslöcher, Sacklöcher und Stufenlöcher. Darüber hinaus zeichnen sich CNC-Tieflochbohrmaschinen durch eine breite Anpassungsfähigkeit an Materialien und Formen aus und können sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien und unterschiedlicher Teileformen anpassen.

Sicher und zuverlässig: Sicherheit und Zuverlässigkeit ist eine der unverzichtbaren Eigenschaften von BTA-Bohrmaschinen. Der Einsatz mehrerer Sicherheitsschutzsysteme wie Schutzschilde und Not-Aus-Taster verbessert die Sicherheit des Bedieners erheblich.

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Produktdetails

Produktbeschreibung

BTA-Bohrmaschinen, eine Schlüsselmaschine im Bereich der Präzisionsbearbeitung, werden zur Herstellung hochpräziser, hochwertiger Maschinen-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilteile eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Bohr- und Drehmaschinen zeichnen sich BTA-Bohrmaschinen durch ihre überlegenen Bearbeitungsfähigkeiten aus. Sie sind in der Lage, Lochtiefen von mehreren zehn Millimetern und sogar Hunderten von Millimetern zu bewältigen und stellen gleichzeitig sicher, dass wichtige Parameter wie Lochdurchmesser, Rauheit und Genauigkeit eingehalten werden nach anspruchsvollen Standards.

BTA-Bohrmaschinen sind gut gebaut und bestehen aus mehreren Kernkomponenten. Das Bett, meist aus stabilem Gusseisen oder Stahl gefertigt, bietet der gesamten Maschine eine stabile Auflage und Verankerung. Das Spindelgehäuse, das Herzstück der Maschine, verfügt über eingebaute hochpräzise Kugellager und eine fortschrittliche Hydraulik, um eine präzise Bedienung und Regulierung der Spindel und Werkzeuge zu gewährleisten. Der Reitstock dient zur Fixierung der zu bearbeitenden Teile und lässt sich einfach manuell oder elektrisch verstellen, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Der Vorschubmechanismus nutzt fortschrittliche Servomotoren oder Hydrauliksysteme, um die Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe des Werkzeugs genau zu steuern. Das Werkzeugsystem ist flexibel und an verschiedene Formen und Arten von Werkzeugen anpassbar, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Der Bearbeitungsprozess von BTA-Bohrmaschinen ist normalerweise in zwei Phasen unterteilt: Schruppen und Schlichten. In der Schruppphase entfernen BTA-Bohrmaschinen den größten Teil des Materials von der Oberfläche des zu bearbeitenden Teils, indem sie das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit drehen, um die Bearbeitungszugabe zu minimieren. In der Endbearbeitungsphase bearbeiten die Tiefbohrmaschinen das Teil mithilfe eines langsam rotierenden Werkzeugs weiter, um sicherzustellen, dass die Parameter wie Durchmesser, Rauheit und Genauigkeit des bearbeiteten Lochs den Anforderungen entsprechen.

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BTA-Bohrmaschinen