Welche Materialien eignen sich für Tieflochbohrköpfe?

Tieflochbohrköpfeeignen sich für die Bearbeitung verschiedenster Materialien, wobei die konkrete Auswahl von der Bauart, dem Material und der Beschichtung des Bohrers abhängt. Hier sind einige gängige Materialien, die Tieflochbohrer verarbeiten können, und ihre Eigenschaften:

Stahl

Tieflochbohrköpfe werden häufig bei der Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Werkzeugstahl eingesetzt. Stähle unterschiedlicher Härte und Festigkeit stellen unterschiedliche Anforderungen an Bohrer. Bei härteren Stählen ist es notwendig, einen Bohrerwerkstoff mit höherer Verschleißfestigkeit zu wählen und die Geometrie zu optimieren, um die Schneidleistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.

Gusseisen

Gusseisen weist eine gute Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit auf und wird häufig in der mechanischen Fertigung verwendet. Bei der Bearbeitung von Gusseisen mit Tieflochbohrern müssen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub kontrolliert werden, um übermäßige Hitze und Verschleiß zu vermeiden. Auch geeignete Kühl- und Schmiermittel können zur Verbesserung der Bearbeitungsergebnisse beitragen.

Edelstahl

Edelstahl wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit häufig verwendet, ist jedoch schwierig zu verarbeiten. Aus diesem Grund nutzen speziell entwickelte Tieflochbohrer spezielle Geometrien und Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN), um die Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung zu erhöhen und so Stabilität und Präzision bei der Bearbeitung zu gewährleisten.

Nichteisenmetalle

Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und deren Legierungen sind relativ weich und gut bearbeitbar, können aber aufgrund von Anhaftungen auch Probleme bei der Spanabfuhr verursachen. Der Einsatz von für Nichteisenmetalle geeigneten Tieflochbohrern kann diese Probleme effektiv lösen und die Qualität der Löcher sicherstellen. Darüber hinaus sind sinnvolle Schnittparameter und Kühlmaßnahmen ebenso wichtig.

Bei der Auswahl eines für ein bestimmtes Material geeigneten Tieflochbohrkopfs müssen neben der Materialart auch Faktoren wie Werkstückgröße, Bearbeitungsanforderungen (z. B. Lochdurchmesser, Tiefe, Oberflächenrauheit) und Werkzeugmaschine umfassend berücksichtigt werden Kapazität und Wirtschaftlichkeit. Die richtige Wahl kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Werkzeuglebensdauer verlängern und die Bearbeitungskosten senken.