Auf welche Punkte sollte bei der Verarbeitung von Tiefbohrmaschinen geachtet werden?

Bei der Bearbeitung sind mehrere wichtige Punkte zu beachtenTiefbohrmaschinen.

Erstens sind Wärmeableitung und Spanabfuhr zwei große Herausforderungen beim Tieflochbohren. Da das Werkzeug im Loch schneidet, kann die Schneidwärme nicht leicht übertragen werden, was leicht zu Überhitzung und Verschleiß des Werkzeugs führen kann. Gleichzeitig ist auch die Spanabfuhr von entscheidender Bedeutung. Wenn die Späne nicht rechtzeitig abgeführt werden können, beeinträchtigt dies die Bearbeitungseffizienz und die Werkzeuglebensdauer. Daher sind wirksame Kühl- und Schmiervorrichtungen sowie Spanabfuhrvorrichtungen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Schneidwärme und die Späne ordnungsgemäß verarbeitet werden.

Zweitens sind auch Werkzeugverschleiß und Vibrationen Aspekte, auf die bei der Bearbeitung geachtet werden muss. Beim Bohren tiefer Löcher ist das Werkzeug großen Schnittkräften und Vibrationen ausgesetzt, die leicht den Verschleiß beschleunigen und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität beeinträchtigen können. Daher ist es notwendig, Werkzeugmaterialien mit guter Verschleißfestigkeit auszuwählen und die Schnittparameter angemessen einzustellen, um Werkzeugverschleiß und Vibrationen zu reduzieren.

Schließlich ist die Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit und Koaxialität auch der Schlüssel zum Tieflochbohren. Um sicherzustellen, dass die Position des bearbeiteten Lochs genau ist, die Maßgenauigkeit hoch ist, die Geradheit und Koaxialität hoch sind, ist es notwendig, ein präzises Steuerungssystem und eine Führungsvorrichtung zu verwenden, um die Stabilität und Genauigkeit des Werkzeugs während des Bearbeitungsprozesses sicherzustellen .

Zusammenfassend muss bei Tiefbohrmaschinen auf Wärmeableitung und Spanabfuhr, Werkzeugverschleiß und Vibrationen sowie auf Bearbeitungsgenauigkeit und Koaxialität während des Bearbeitungsprozesses geachtet werden, um Bearbeitungsqualität und -effizienz sicherzustellen.